Analisis Kerusakan Mesin Welding MIG Menggunakan Metode Failures Mode and Effect Analysis (FMEA) dan Logic Tree Analysis (LTA)
Abstract
Penelitian ini dilakukan untuk mengidentifikasi Mesin Welding MIG di PT XYZ. Karena data historis perbaikan mesin belum terdokumentasikan dan diterapkan dengan efektif serta efisien, Sehingga mesin welding MIG memiliki waktu henti (downtime) paling banyak sehingga mengakibatkan kinerja mesin kurang optimal.
Penelitian ini dilakukan dengan tujuan untuk menerapkan teori yang digunakan untuk mengatasi permasalahan yang diidentifikasi dalam penelitian ini, yaitu Maintenance pada Mesin Welding MIG dengan menggunakan metode Failure Mode and Effect Analysis (FMEA), dan Logic Tree Analysis (LTA). FMEA adalah alat yang efektif untuk mencegah atau meminimalkan kerusakan mesin. Risk Priority Number (RPN) digunakan untuk menunjukkan tingkat risiko kerusakan, dan dihasilkan dari tingkat keparahan (Severity), kejadian (Occurrence), dan deteksi (Detection). Serta metode LTA yang membagi kegagalan komponen menjadi empat kategori: Safety Problem, Outage Problem, Economic Problem, dan Hidden Failure.
Nilai RPN Welding Torch sebesar 116, dan nilai RPN Mesin Trafo sebesar 120, keduanya mempunyai nilai RPN (<200). Diketahui juga bahwa komponen kipas, kontrol PCB, dan gas CO2 sulit dideteksi kerusakannya, dan kerusakan tersebut dapat menghentikan operasional pabrik atau mengganggu proses produksi. Oleh karena itu, langkah maintenance yang disarankan pada penelitian ini adalah dengan menggunakan jadwal perawatan mesin, dan checksheet perawatan mesin.
References
D. I. Situngkir, “Pengaplikasian FMEA untuk Mendukung Pemilihan Strategi Pemeliharaan pada Paper Machine,” FLYWHEEL J. Tek. Mesin Untirta, vol. 1, no. 1, p. 39, 2019, doi: 10.36055/fwl.v1i1.5489.
J. Sodikin and U. S. Jati, “Analisa Kerusakan Transmisi Otomatis dengan Metode Failures Mode and Effects Analysis (FMEA) dan Logic Tree Anaysis (LTA),” Accurate J. Mech. Eng. Sci., vol. 03, no. 01, pp. 13–21, 2022, doi: 10.35970/accurate.v3i1.1273.
A. Daryus, “Manajemen Perawatan Mesin,” Univ. Darma Persada, p. 115, 2008.
R. F. Prabowo, H. Hariyono, and E. Rimawan, “Total Productive Maintenance (TPM) pada Perawatan Mesin Grinding Menggunakan Metode Overall Equipment Effectiveness (OEE),” J. Ind. Serv., vol. 5, no. 2, 2020, doi: 10.36055/jiss.v5i2.8001.
S. S. Islam, T. Lestari, A. Fitriani, and D. A. Wardani, “Analisis Preventive Maintenance Pada Mesin Produksi dengan Metode Fuzzy FMEA,” 2020.
S. Wannawiset and S. Tangjitsitcharoen, “Paper Machine Breakdown Reduction by FMEA and Preventive Maintenance Improvement: A Case Study,” IOP Conf. Ser. Mater. Sci. Eng., vol. 530, no. 1, 2019, doi: 10.1088/1757-899X/530/1/012051.
D. Febriyanti and E. Fatma, “Analisis Efektivitas Mesin Produksi Menggunakan Pendekatan Failure and Mode Effect Analysis dan Logic Tree Analysis,” JIEMS (Journal Ind. Eng. Manag. Syst., vol. 11, no. 1, pp. 39–47, 2018, doi: 10.30813/jiems.v11i1.1015.
Y. Rosa, “Perencanaan Dan Penerapan Preventivemaintenance Peralatan Laboratorium,” J. Tek. Mesin, vol. 2, no. 2, pp. 106–119, 2005.
PERENCANAAN PERAWATAN MESIN DENGAN METODE MARKOV CHAIN GUNU MENURUNKAN BIAYA PERAWATAN, “M. Eartono’ . Ilvas Mas’udin’,” Unibraw Malang, vol. 3, no. 2, pp. 174–184, 2002.
A. Wicaksana and T. Rachman, “済無No Title No Title No Title,” Angew. Chemie Int. Ed. 6(11), 951–952., vol. 3, no. 1, pp. 10–27, 2018, [Online]. Available: https://medium.com/@arifwicaksanaa/pengertian-use-case-a7e576e1b6bf
H. Munawir and D. Yunanto, “Analisa Penyebab Kerusakan Mesin Sizing Baba Sangyo Kikai Dengan Metode Fmea Dan Lta (Studi Kasus Di Pt Primatexco Indonesia),” Semin. Nas. IENACO, pp. 296–302, 2014.
M. Villacourt, “Failure Mode and Effects Analysis (FMEA): A Guide for Continous Improvement for the Semiconductor Equipment Industry,” Sematech.Org, p. 36, 1992, [Online]. Available: http://www.sematech.org/docubase/document/0963beng.pdf%5Cnpapers2://publication/uuid/D6EFA3E1-8D84-4CFB-A745-6A9BDF84A381
B. Purwanggono and J. R. Ibana, “Implementation of Preventive Maintenance on CNC Milling Tape Drill Machine at PT XYZ Using FMEA Method and Age Replacement,” Ieomsociety, pp. 3110–3116, 2021, [Online]. Available: http://ieomsociety.org/proceedings/2021indonesia/566.pdf
B. McDermott, Mikulak, “The Basic of FMEA,” Basics Fmea, no. 2nd edition, pp. 45–63, 2008, [Online]. Available: http://wrs.search.yahoo.co.jp/FOR=eT_atdhV3igP1Mfmjh479iN56aCo9zaOjLkhsS9xFa2vYyB8hKtOykPbUrxIUb04NzSPAwGBtCC.PM1e6kzM8oTiH3QliAn421bYcYnID9sjOmefUcMmVdLgi6RTrgdY.DySURgkOC4yiRSeYqzcDP1IUPfU4xk15juK9FhjxN8rEjqbz1KPRTzRz0x0jhAvSTpzxNHvWksIkBLzJy37F7DeMhS_i
Admin, “PT XYZ,” March, 2022. https://www.saranabst.com/
