Analisis Perawatan Grinding Ball Guna Meminimalisasi Kerugian Akibat Recycle Produksi Semen

  • Rahma Oktaviani Universitas 17 Agustus 1945 Surabaya
  • Mohammad Singgih Universitas 17 Agustus 1945 Surabaya
Keywords: Recycle Produksi, Analisis Perawatan, Research, Material Recycle

Abstract

Industri semen merupakan salah satu sektor penting dalam pembangunan infrastruktur dan properti. Proses produksi semen melibatkan beberapa tahapan, termasuk tahap grinding ball pada finish mill. Kerugian dalam kualitas grinding ball dapat menyebabkan dampak negatif pada proses produksi semen, seperti penurunan efisiensi produksi, kualitas produk yang tidak memenuhi standar, dan peningkatan biaya operasional.  Produksi semen juga dapat memiliki dampak negatif terhadap lingkungan dan kesehatan manusia jika tidak dikelola dengan baik. Penting bagi produsen atau operator pabrik untuk memantau dan memeriksa Grinding Ball secara teratur guna mendeteksi tanda-tanda kerusakan. Perawatan yang tepat dan pemilihan Grinding Ball berkualitas tinggi dapat membantu mencegah atau meminimalisir kerusakan yang dapat mempengaruhi proses produksi dan kualitas produk akhir. Mengatasi tantangan tersebut perlu dilakukan analisa pemeliharaan grinding ball untuk meminimalisir kerugian akibat penurunan kualitas produksi semen di pabrik. Analisis ini berfokus pada mengidentifikasi potensi masalah pada abrasive, memahami faktor-faktor yang memengaruhi kinerjanya dan merumuskan strategi perawatan yang tepat. Biaya perawatan korektif dan faktor-faktor terkait, perusahaan dapat mengoptimalkan pemeliharaan, mengurangi downtime, dan menghemat biaya dalam jangka panjang. Pertimbangkan strategi pemeliharaan yang lebih proaktif untuk menghindari kerusakan komponen dan meningkatkan efisiensi operasional. Dengan melakukan upaya meminimalisasi kerugian akibat recycle produksi semen, perusahaan dapat mencapai manfaat ekonomi, sosial, dan lingkungan yang signifikan. Selain itu, perusahaan juga dapat membangun reputasi yang baik dan memenuhi tuntutan pasar yang semakin sadar akan keberlanjutan.

References

Afiva, W. H., Atmaji, F. T. D., & Alhilman, J. (2019). Usulan Interval Preventive Maintenance dan Estimasi Biaya Pemeliharaan Menggunakan Metode Reliability Centered Maintenance dan FMECA. Jurnal Ilmiah Teknik Industri, 18(2), 213–223. https://doi.org/10.23917/jiti.v18i2.8551

Akbar, M. R., & Widiasih, W. (2022). Analisis Perawatan Mesin Bubut dengan Metode Preventive Maintenance Guna Menghindari Kerusakan Secara Mendadak dan Untuk Menghitung Biaya Perawatan. Jurnal SENOPATI : Sustainability, Ergonomics, Optimization, and Application of Industrial Engineering, 4(1), 32–45. https://doi.org/10.31284/j.senopati.2022.v4i1.3086

Arsyad, M., & Zubair, S. A. (2018). Manajemen Perawatan. Deep Publish.

Chandra, M. R. E. P. (2016). Analisis Keandalan pada 542 FN7 Finish Mill 2 Pabrik Tuban 1 PT Semen Indonesia (Persero) Tbk. dengan Pendekatan Metode Reliability Centered Maintenance. Institut Teknologi Sepuluh Nopember Surabaya.

Farisi, M. N. Al. (2021). Analisis Perawatan Mesin Batching Plant Menggunakan Metode Reliability Centered Maintenance (RCM). Universitas Jember.

Ginting, R. (2009). Penjadwalan Mesin. Graha Ilmu.

Kusuma, Y. (2010). Reliability - Centered Maintenance (RCM)

Kumala, A. C. (2022). Perancangan Penjadwalan Pemeliharaan Mesin Produksi untuk Meningkatkan Kehandalan menggunakan Metode RCM (Studi Kasus : PT. Intimas Surya, Pelabuhan Benoa, Bali).

Kurniawan, A. D. (2016). Penerapan Metode RCM pada Perawatan Hard Capsule Machine A di PT. Kapsulindo Nusantara. Institut Teknologi Sepuluh Nopember Surabaya.

Kusuma, H. (2009). Manajemen Produksi. CV. Andi Offset (Penerbit Andi).

Lovianti, K (2021). Upaya Mengurangi Downtime mesin Cement Mill Indarung IV Menggunakan Hasil analisis ini memberikan panduan tindakan pemeliharaan yang tepat untuk setiap Metode Reliability Centered Maintenance (RCM) di Unit Perencanaan dan Evaluasi Pemeliharaan PT. SEMEN PADANG. Universitas Sultan Agung Semarang.

McDermott, R. E (2009). The Basics Of FMEA 2nd edition. Taylor & Francis Group.

Ngadiyono, Y. (2010). Pemeliharaan Mekanik Industri. Universitas Negeri Yogyakarta.

Suryana, W. (2021). Analisis pemeliharaan mesin produksi dengan metode RCM (Reliability Centered Maintenace) Pada PT. Eluan Mahkota Kabupaten Rokan Hulu. Universitas Islam Riau.

Supriyadi, E & Priskila Ayuni, R. (2023). Systematic Literature Review: Pemeliharaan Mesin Dengan Metode Reliability Centered Maintenance (Rcm) Di Perseroan Terbatas. Jurnal Ilmiah Nasional Bidang Ilmu Teknik Vol. 11 No. 01 Juni 2023 P-ISSN : 2337-3636 || E-ISSN : 2527-6425.

Syahputra, A. (2021). Analisis Keandalan Mesin Standblasting Menggunakan Reliability Block Diagram (RBD) di Kopnas PB 139 Binjai. Universitas Medan Area.

Wibowo, H., Sidiq, A., & Ariyanto. (2018). Penjadwalan Perawatan Komponen Kritis Dengan Pendekatan Reliability Centered Maintenance (Rcm) Pada Perusahaan Karet. Jurnal Ilmiah Teknik Industri, 6(2), 79–87. https://doi.org/10.24912/jitiuntar.v6i2.4106.

Widiasih, W., & Aziza, N. (2019). Perhitungan Biaya Penggantian Komponen dengan Mempertimbangkan Penjadwalan Perawatan pada Mesin Bucket Raw Material. Journal of Industrial Engineering and Management, 14(02), 68–76.

Yosepha, A, S. (2017). Penentuan Kebijakan Waktu Optimum Perbaikan Komponen Mesin Finish Mill Di PT Semen Indonesia, Tbk Plant Tuban. Institut Teknologi Sepuluh Nopember Surabaya.

Santoso, H., & Sunarto. (2020). Saku Analisis Pareto. Poltekkes Kemenkes Surabaya.

Pranowo, I. (2009a). Sistem dan Manajemen Pemeliharaan (Pertama). Deepublish Publisher.

Pranowo, I. (2009b). Sistem dan Manajemen Pemeliharaan (Pertama). Deepublish Publisher.

Pranowo, I. (2009c). Sistem dan Manajemen Pemeliharaan (Pertama). Deepublish Publisher

Published
2024-05-13
How to Cite
Oktaviani, R., & Singgih, M. (2024). Analisis Perawatan Grinding Ball Guna Meminimalisasi Kerugian Akibat Recycle Produksi Semen. Jurnal Ilmiah Wahana Pendidikan, 10(9), 558-566. https://doi.org/10.5281/zenodo.11180903